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项
目 |
质量指标(GB/T19147-2003) |
试验方法 |
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10号 |
5号 |
0号 |
-10 |
-20 |
-35 |
-50 |
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氧化安定性,总不溶物(mg/mL)
不大于 |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
SH/T0175 |
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硫含量,%
不大于 |
0.05 |
0.05 |
0.05 |
0.05 |
0.05 |
0.05 |
0.05 |
GB/T380 |
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10%蒸余物残炭,%
不大于 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
GB/T268 |
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灰分,%
不大于 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
GB/T508 |
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铜片腐蚀(50。C,3h),级
不大于 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
GB/T5096 |
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水分,%
不大于 |
痕迹 |
痕迹 |
痕迹 |
痕迹 |
痕迹 |
痕迹 |
痕迹 |
GB/T260 |
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机械杂质 |
无 |
无 |
无 |
无 |
无 |
无 |
无 |
GB/T511 |
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润滑性
磨痕直径(60。C),um
不大于 |
460 |
460 |
460 |
460 |
460 |
460 |
460 |
ISO12156-1 |
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运动粘度(20。C),mm2/s
不大于 |
3.0～8.0 |
2.5
~8.0 |
1.8～7.0 |
GB/T256 |
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凝点,。C
不高于
冷滤点,。C
不高于
闪点(闭口),。C
不低于
着火性(需满足下列要求之一)
十六烷值
不小于
十六烷指数
不小于 |
10
12
55
49
46 |
5
8
55
49
46 |
0
4
55
49
46 |
-10
-5
55
49
46 |
-20
-14
50
46
46 |
-35
-29
45
45
43 |
-50
-44
45
45
43 |
GB/T510
SH/T0248
GB/T261
GB/T386
GB/T11139
SH/T0694 |
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馏程
50%回收温度,。C
不高于
90%回收温度,。C
不高于
95%回收温度,。C
不高于 |
300
355
365 |
300
355
365 |
300
355
365 |
300
355
365 |
300
355
365 |
300
355
365 |
300
355
365 |
GB/T6536
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密度(20℃),kg/m3 |
820～860 |
800
~840 |
GB/T1884
GB/T1885 |
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1.总不溶物为出厂保证项目,每月应检测一次。在原油性质变化、加工工艺条件改变、调和比例变化及检修开工后等情况下应及时检测。对特殊要求用户，按双方合同要求进行检验。
2.硫含量可用GB/T11131、GB/T11140、GB/T17040、GB/T12700、GB/T17040和SH/T0689方法测定。结果有争议时，以GB/T380方法为准。
3.蒸余物残炭可用GB/T17144《石油产品残炭测定法（微量法）》方法测定。结果有争议时，以GB/T265《石油产品残炭测定法（康氏法）》方法为准。若柴油中含有硝酸酯型十六烷值改进剂及其他性能添加剂时，10%蒸余物残炭的测定，必须用不加硝酸酯及其他性能添加剂的基础燃料进行。柴油中是否含有硝酸酯型十六烷值改进剂可用本标准附录A中的方法检验。
4.机械杂质可用目测法，即将试样注入100mL玻璃筒中，在室温（20。C士5。C）下观察，应当透明、没有悬浮和沉降的水分及机械杂质。如果有争议时，按GB/T260《石油产品水分测定法》或GB/T511《石油产品和添加剂机械杂质测定法（称量法）测定。
5.润滑性指标磨痕直径为出厂保证项目，对特殊要求用户，按双方合同要求进行检验。 | |
