3月底，笔者在河南天冠集团了解到，该集团经过多年研究，在用秸秆生产乙醇方面取得了突破性进展，在实验室条件下，秸秆生产乙醇的原料转化率可以达到18%以上(约能用6吨纤维原料生产1吨酒精) ，现已建立了300吨/年的中试生产线。
　　纤维乙醇（乙醇即酒精）就是用秸秆、农作物壳皮茎秆、树枝、落叶、林业边脚料和城乡固体垃圾等纤维为原料生产乙醇。过去，我国生产乙醇主要是以粮食为原料，但随着中国能源的日趋紧张，燃料乙醇（无水酒精）被作为替代能源在全国各地的推广使用，拉动粮食价格上升，引起有关专家对粮食安全问题的争论。如何降低生产燃料乙醇的成本，找寻替代原料成了世界各国关注的焦点。纤维类物质作为自然界中最丰富的可再生资源，进入了人们的视野。据测算，我国每年秸秆资源一半转化为乙醇，其数量就可以超过我国汽油消费量的1.2倍以上，既解决了生产燃料乙醇的原料问题，又减少了这些纤维类物质对环境的污染，变废为宝。但由于用秸秆生产乙醇时，受纤维类物质的特殊构造及纤维素酶（纤维素酶是一种生物催化剂，有利于加速纤维转化）的水解效率较低等条件的制约，导致纤维原料转化率低,，生产成本居高不下，无法与粮食酒精竞争。
　　近几年，天冠集团一直专注于纤维乙醇产业化的研究，先后与山东大学、清华大学、华中科技大学、浙江大学、河南农业大学等高等院校进行交流与合作，拥有了多项用秸秆生产乙醇的关键技术。他们针对秸秆原料的特殊构造，采用酸水解和酶水解结合，戊糖、己糖发酵生产酒精，达到约6吨秸秆生产1吨乙醇的效果，提高了原料利用率。他们还自己培育高活性纤维素酶菌种生产纤维素酶，通过优化工艺，提高酶活力，使生产吨纤维乙醇的用酶成本降至1000元以下（过去成本大约在3000元左右）。同时，他们还成功开发了新型酒精发酵设备，从根本上解决了纤维乙醇发酵结束后酒精浓度过低的难题，降低了水、电、汽的消耗，从而有效地降低了生产成本。通过优化工艺，稳定中试生产，该集团将于年内建设千吨级纤维乙醇生产线。