安庆石化分公司狠抓节能工作，坚持以技术进步、提升装置运行水平为突破口，深化精细管理，使装置能耗持续下降。今年前5个月，该公司炼油装置综合能耗为82千克标油／吨，与去年同期相比下降了13.5千克标油／吨，为企业降低成本2000多万元。

　　近年来，该公司龙头装置———炼油装置综合能耗居高不下。降低炼油装置综合能耗成了该公司提高效益的关键环节。他们认真修订装置节能指标，完善节能措施，从而提高了装置精细管理水平，杜绝了装置非计划停工，实现了炼油的常减压、催化裂解、焦化等主要装置连续运行的历史最好水平，装置加工量也创出了历史新高。今年前5个月，炼油装置累计加工原料油173万吨，为装置能耗下降提供了有效保证。

　　与此同时，他们还加大装置节能的技改技措力度。去年，他们相继投用了催化裂化顶循与热工二级脱盐水换热器、催化裂化油浆蒸汽发生器、常减压换109换热流程改造等一系列节能举措。今年，该公司又实施了催化裂化装置提高烟机回收功率、余热锅炉改造、焦化装置吹汽放空系统接触冷却塔改造等措施，均取得明显成效。

　　其中，该分公司今年3月份实施的催化装置余热锅炉改造，经过一个多月的试运行，排烟温度由以前的267℃降至218℃，过热温度由310℃上升至385℃，发汽量由18.5吨／小时增至21.5吨／小时，年提高蒸汽产量2.6万多吨，扣去除氧水成本，净增效190多万元。

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