富民作业区地处苏北里下河水网地区，管理着富民、徐庄和沙埝东、沙埝西共4个油田的241口油井，原油日产量860多吨，占了全油田总产量的19％以上。今年，在采油厂下达给这个作业区的年产原油27万吨生产任务中，老区产量就占到了90%%以上。因此，老区稳产是头等工作。

　　他们在积极利用科技进步保老区稳产的同时，在精细管理上动起了脑筋。

　　首先，以产量、成本为依据，将全区油井按产量的大小，分为经济效益良好型、原油产量问题型、可控成本问题型、原油产量和可控成本问题复合型等，给每口重点油井都建立了一个“采油单井效益动态管理图”。油井动态管理图的建立，使得全作业区每口单井每天的生产状态都被及时反映出来。过去采油工凭工作经验判断油井地下情况，失误率较高；而现在单井生产状况图表上墙，一目了然。各采油队和井站可根据油井的不同类型，采取不同的管理方法，及时“治疗”油井“头疼脑热”的小毛病，增加“长寿井”数量，使得全区油井检泵周期由180天延长到280天。他们的这项管理方法，获得中国石化管理创新成果三等奖。

　　其次，为解决因地层复杂、设备老化、吨水价格上升等造成地层注水生产成本过高的难题，他们摸索出一套“注水成本控制法”，取得较好效果。该控制法就是将采油厂下达给本队的注水总成本，细分为每向地层注入1立方米水所需的成本，并将这些指标量化到班组、人头，分解到设备和水井。把全队的注水成本总量指标分解为单位指标，把考核结果与职工收入挂钩，从而大大调动了职工控制成本的积极性。

　　另外，针对作业区所辖6支采油队管理水平参差不齐，新老油区因油井和产量差异出现的人员配置不均衡现状，他们在今年初将过去采油队的“小管理”改为作业区的“大管理”，让各采油队的技术尖子凭本事选择全区各重要岗位的工作，实行同工同酬、异岗异薪，促进了职工学技术的热情。

　　他们还根据原油生产工艺流程环环相接的特点，实行内部班组成本市场化管理，将采油、作业、注水和集输等各班组、井站作为考核收入和支出的“经济实体”，在保障原油生产的工艺流程，形成班组间的“买卖关系”，从而激励各班组尽量增加收入，减少支出和消耗，达到整体增效的目的。