该矿每季度组织技术人员对抽油机生产存在的“大马拉小车”、“小马拉大车”的情况进行了检测分析，编制工艺设备能耗状况分析报告，制定了上6型轻型抽油机、抽油机互换、淘汰高能耗抽油机等措施，共更换了8型机以下轻型抽油机数20多台，实施抽油机互换30多台，使高耗电抽油机“下岗”、“换岗”，让低耗电抽油机“上岗”。

　　KD6输油站日输液800立方米，该站正常外输时运行日排量100立方米／小时输油泵1台。由于泵排量大，而日输液量偏低，造成无功损耗大，属典型的“大马拉小车”。针对该站电机与所需功率不匹配的情况，采油13队技术人员进行多次调查，寻找合适的变频器，终于在九区注汽站找到功率与之匹配的160千瓦变频柜变频器，3月初安装到该站后，平均日耗电下降1600度，节电率达50％以上，取得了很好的节电效果。

　　稠油井注汽下电热杆工艺由于可以明显改善开采效果得到了较大范围的推广应用，但因其耗电量为普通抽油机的2倍以上，且随着单井产量的下降，使电热杆工艺的经济效益越来越差。因此，主动放弃了该项工艺。

　　随着注汽锅炉运行年限的增加，设备的老化，注汽锅炉的热效率逐年下降。这个矿在进行注汽锅炉热效率测试分析的基础上，淘汰了热效率低于74％、吨汽耗油量大于65公斤的9.3吨／小时注汽锅炉2台，让其“光荣退休”。