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| 责任到人 有备无患 |
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安庆炼油为"名牌装置"量身订做"防护服" |
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陈福生
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2005-06-28
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中国石化新闻网（sinopecnews） |
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6月中旬，在安庆石化大型催化裂解联合装置竣工投产10周年之际，该企业新的
《催化裂解联合装置长周期运行措施》正式投用。这是安庆石化炼油一部为确保这一
“名牌装置”长周期安全生产而量身订做的“防护服”。
1995年，安庆石化率先引进由我国自行开发和设计，并荣获国家科技进步一等奖的
催化裂解工艺技术，建成世界首套大型催化裂解联合装置。10年来，安庆石化对这一
“名牌装置”进行多次技术改造，使装置的加工能力由设计时的40万吨/年提高到65万
吨/年以上。与此同时，该装置还先后荣获“全国首批清洁生产示范装置”和“全国青
年文明号生产线”等殊荣，并为泰国同行培养了20多名技术骨干。2004年年底，安庆石
化在该装置首次创下安全连运1000天之后，利用装置停工检修之际，对该装置的裂解部
分进行了节能改造，对气分部分进行了扩能改造，使装置的工艺流程、运行参数、设备
特性均发生了较大变化。为使这一“名牌装置”技术改造后再创安全运行新佳绩，同时
最大限度地挖掘装置的科技潜力，放大科技成果，炼油一部于今年五月成立了催化裂解
联合装置长周期运行管理组，制订了严细的《催化裂解联合装置长周期运行措施》，就
装置两器高温部位监控，主风机组、气压机组的特护、监控，滑阀、锅炉的监控，提升
管分布板压降和再生滑阀压降的监控，预防反应沉降器、大油气管线、分馏塔油浆系统
结焦的监控，以及系统操作波动监控，冷却器冷却效果监控，低、高温管线腐蚀监控，
仪表故障监控等均制订了严密的防范措施和应急预案，并实施专业技术人员负责制，将
每道工序、每个环节、每个项目以及出现意外情况的每个处理步骤均责任到人。此外，
该部还制订了与《催化裂解联合装置长周期运行措施》相配套的《催化裂解机组特护管
理制》，对主风机组、气压机组等大机组特护巡检、特护记录，仪表监视，甚至润滑油
的采样、化验，过滤、脱水、更换等均提出了严格的要求，以确保这一“名牌装置”安
稳长满优运行。
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