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| 依靠科技节水减排 大幅提高水重复利用率 |
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沧炼今年企业自备井关闭率将达50% |
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针对华北地区地下水过度开采、沧州市区地面出现大幅沉降的严峻现实，沧州炼油厂讲政治顾大局，在依靠科技大大降低吨油新水消耗的同时，主动关闭企业的自备井。在去年已经关闭8眼自备井的情况下，今年将再关闭7眼自备井，占到企业全部自备井数量的50%。
沧州炼油厂多年来生产用水始终依靠企业的自备井提供，过去，每小时新水开采量高达800多立方。作为工业用水大户，沧炼高度重视节水工作，近年来投入大笔资金，依靠新技术、新工艺、新设备实施了多项节水工程并取得显著成效。该厂一是着眼于实现污水零排放的最终目标，与中国石油化工科学研究院合作攻关，将污水场处理后的净化污水经消毒、过滤后进入炼油装置的循环水系统，由污水代替新鲜水，每年回用污水量在60万吨左右。既明显减少了污水排放量，又大大降低了吨原油新水耗水量。二是重点在“回收废水一水多用”和“重复利用”方面狠下功夫，采取一系列有效措施，攻克了过去始终不能解决的浓水进入循环水后管线腐蚀加快的难题，提高了水的利用效率，达到既节水又减少污水排放的目的。如浓水回收加入循环水项目，每小时能够回收浓水50至80吨；对热电厂空压机冷却水进行回收利用，每小时节水达30立方；污水汽提实施技术改造后，消灭了凝结水带汽排放，降低了净化水的出口温度，保证了常压装置正常回用量约30吨/小时，凝结水每小时回用量达到8吨。同时，含硫污水净化水全部回用到电脱盐注水，回用水量由过去的14吨/时提高到40吨/时以上；将管网气柜水封水改为内部循环水，每小时节水10吨左右；将焦化装置E1009甩油冷却器用水改为内部循环，将PSA装置真空泵用循环水改为加冷却器冷却，将气压机填料冷却水进行回收，热电厂锅炉采样冷凝水回收等等，这些措施的投用，不仅每年节省新水费用达上百万元，也使送往污水处理场的水量下降了一倍以上，实现了一举多得。
通过不断实施节水工程，尽管沧州炼厂近年来的原油加工量每年都有大幅增长，2005年更是首次突破了300万吨大关，与2001年相比翻了一番，但由于企业的水重复利用率不断提高，新水的年总用量却降低了三分之一，不仅每年减少地下水开采量近200万立方，还使水资源开采费用每年降低达数百万元，也为企业主动关闭自备井创造了条件。
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来源：沧州炼油厂宣传部 |
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