芳烃部将全厂划分成不同的责任区域，大到装置用水、小到卫生间的水龙头都落实了责任人。对检查发现的跑、冒、滴、漏和不合理用水的问题以“周检通报”的形式在全厂公布，限期整改，严格奖惩，提高了职工的节水意识和责任心。同时，芳烃部加强计量管理，生产部与计量组一起彻底摸清各种能源计量的网络图，多次请漏水检测公司对全厂主要的地下管网进行检测。管理人员严格开展日检、周检和月检，保证及时发现问题并认真解决，使各项用水指标逐月下降。他们及时治理了BPX火炬附近、DMT去芳烃、花园等地下管网的几十处漏点，每月新鲜水进厂量下降近3万吨。

　　芳烃部严格执行工业水管理制度，加强工艺管理和技改技措的实施，保证了装置科学用水、节水。动力站、水汽循环水系统在确保达到工艺要求的前提下，最大限度减少排污，提高浓缩倍数，有效减少新鲜水消耗。各车间采取精细管理，根据工艺需要调整循环水用量，有效降低了装置循环水用量。为确保动力站100吨冷凝液回收项目正常运行，芳烃部多次调试整改，使原来就地排放的高温装置冷凝水成为热电部的优质锅炉用水，自投用以来总计向热电部输送合格冷凝液31.5万吨。目前，老区冷凝液回收利用、锅炉排放水回收利用、动力站化学水再生产生的高盐水外排等三项公司级节水减排项目正在顺利实施。