中国石化南京化学工业有限公司牢固树立企业的社会责任意识，切实保护环境，大力节约资源，以发展循环经济为实现可持续发展提供支撑。2005年以来，南化在污染治理和源头控制方面取得明显成效的同时，仅节约水资源一项2005年就比上年减少工业用水1200多万吨。
南化公司紧靠南京城，傍依长江，所以中国石化集团公司对南化的环境保护工作尤为重视，在2005年南化公司进行重组改革以后，集团公司总经理陈同海明确要求，新南化要从对社会负责任的高度来做好环保工作，建设发展和环境保护、治理污染统筹兼顾，尤其是要在水资源的综合利用、减污减排方面下功夫，从循环发展的要求，由清洁工厂向花园式工厂过渡，建设一个让社会放心、让员工有自豪感的新型化工企业。按照江苏省环保厅的有关要求和中石化集团公司下达的环保考核目标，南化公司在2005年、2006年均与下属各化工生产单位签订环保责任书，实施了污染物总量控制和污染物浓度控制。公司根据企业制定的奖惩办法进行认真考核，并且在每周公司生产调度会上通报排污达标和环保装置运行情况及污染治理项目进展情况，各有关单位加强环保装置运行管理，提高环保装置治理设施处理效果，切实加强日常环保管理，做到总量下降，实现持续达标排放。2005年，南化公司的环保装置开车率达到100%、处理达标率达到97%，均优于集团公司下达的考核目标，在公司不变价工业总产值和销售收入均比上年实现大幅增长的情况下，工业废水排放总量却比上年下降了近900万吨、COD排放总量下降了460吨。资源消耗的节约，不仅改善环保状况，也促进了企业经济效益的提高，2005年南化公司通过资源节约全年降本1826万元。
南化公司针对化工生产用水量大的状况，将节水减排作为环保工作的重中之重，不断改善生产结构，强化水的循环使用，使环保节水水平不断提高，环保状况不断改善。截至2005年底，与刚加入中国石化集团公司的1988年相比，南化的工业新鲜水年用量减少了16904吨，万元产值工业新鲜水用量下降了75%、工业废水排放量下降了78%。吉林松花江水域污染事故发生后，南化公司认真吸取教训，对有机化工生产装置的环保工作、废水处理设施、处理情况进行了自查自改，制定有效措施确保不污染长江水域。该公司重新修订了污染事故预案，成立了污染事故应急领导小组，明确了事故状态下相关单位、部门的职责和预防措施，并组织了针对性的预案演练；新建了设计处理能力800t/d生化污水处理装置，可同时处理现有各有机化工装置的生产废水，并且从台湾引进了专利细菌，经微生物法处理，污水出水浓度达到国家一级排放标准，加上原有的废水处理装置，共有13个，约3000m3废水池可作为事故收集池备用；生产装置区做到了清污分流，建立了异常排污收集池；原料、成品罐区有泄漏报警设施，且设置了围堰，确保在发生泄漏的情况下污染物不直接排入长江；进一步排查装置区域所有的下水管线，制定事故状态下应急封堵的措施、准备相应的物资，落实到人，使废水排放处于有效的受控状态。
为了从本质上提高企业的环保可靠度，南化公司将环保工作列入企业发展战略统筹兼顾，强化现有化工装置环保技术的创新、加大产品结构调整力度、严格执行技术改造和新建项目的环保“三同时”三箭齐发，全面打造建设环保放心企业工程。对一些污染大、难以治理、社区群众反应强烈的污染装置坚决关停，从根本上消除污染源。2005，南化公司分别关停了资源消耗和“三废”排放量大的普通过磷酸钙、25%氮磷钾复混肥装置。这样，南化近年来已经相继关停了甲胺、多孔硝铵、黄磷、聚氯化铝、水泥、硫铵、硫铁矿制酸等10多套化工生产装置和4台工业锅炉。同时，南化先后对硫酸、硝酸等装置进行了以改进环保质量为目的的技术改造，以两套原生产能力为12万吨/年、20万吨/年的硫酸装置为例，在将生产工艺由硫铁矿制酸改造为硫磺制酸后，生产能力分别提高到20万吨/年、25万吨/年，污染物SO2却分别削减了37%和35.9%，废渣削减率则为100%，废水排放量减少4240.6万吨/年。为治理合成气装置的吹风气污染，南化通过技术攻关，投入1000万元建设了吹风气回收系统，把吹风气中的CO燃烧成CO2，消除了操作人员中毒和现场爆炸的危险，还利用回收的热能副产过热蒸汽，在减少污染的同时增加了经济效益。结合目前正在实施的技术改造和资源优化项目建设，南化认真实施对项目的环评工作。大小南化优化重组项目环评报告书于去年8月22日通过国家环保总局环境工程评估中心组织的专家评审。所有在建项目都在按“三同时”的要求进行。
