近日，金陵石化公司对照先进找差距，优化生产耗能结构，在加强装置持续安全运行的基础上，果断停开炼油制氢、空分等一批能耗大的装置，3月份，该公司装置用燃油仅为2900余吨，比上月下降了3000余吨，降幅超过50%%，单月节省燃油费用达750万元。仅此一项，该公司全年便可节省生产成本8000万元左右。
去年，该公司陆续完成了加工含硫原油总体改造、电力供给“自发自用”改造和化肥装置原料路线“煤代油”改造等工程，生产需要的电、蒸汽、氢气、氮气等供应有了基本保证，但是同时也造成了部分产能浪费。
如何优化运行，节约资源？该公司经过研究，决定加强各制能设施的安稳长优运行，加速各类应急预案的制定与演练，实现对装置能耗的实时监控，确保在突发事件下能源实现安全供应。同时，生产计划部门统一牵头组织能耗平衡优化。在炼油生产的中压蒸汽供应上，充分发挥现有锅炉的产能，停止途耗大的热电装置中压蒸汽管道供应；在氢、氮气供应上，充分利用化肥装置“煤代油”改造后的生产能力和成本优势，停开了两套炼油制氢装置和空分装置、焦化压缩机等耗能设备。他们还千方百计将炼油生产中产生的可燃干气吃干榨净。据测算，该公司各类能耗优化平衡后，每月可节约中压蒸汽2万余吨，减少氮气生产近千吨，减少氢气生产5000余吨，实现了干气的“零排放”，加上停开装置减少人工费用和减少的物耗，每月可减少成本近千万元。
