【开栏的话】
扎实的“三基”工作是石油石化行业的优良传统。抓管理从基础工作、基层建设和基本功训练抓起,是石化企业多年形成的行之有效的管理经验。本报从今天起推出“抓好‘三基’工作,练好看家本领”专栏,报道来自基层的“三基”工作好经验、好做法,推动“三基”工作上新台阶。
燕化合成橡胶事业部聚合车间至6月21日已实现安全生产12715天。1999年至今,该车间共荣获中国石化先进集体、中央企业工委、共青团中央青年文明号等荣誉40多项,培养出了燕化万人大比武状元、操作能手、北京市岗位能手、中央企业劳动模范等优秀员工。这是这个车间坚持不懈抓“三基”,精雕细刻严管理,打造一支素质高、作风硬的职工队伍的结果。
持之以恒完善制度奠定凝聚力基础
聚合车间多年来持之以恒地坚持着这样一项制度:每次交接班,接班人员在班长提出安全要求、布置当班任务后,一起高喊“安全第一,预防为主”。这一“交接班法”坚持了整整17年。车间领导轮流在车间门口点名考勤,这项“上下班点名制度”持续了20年。不管车间领导换了谁,车间人员有什么变化,这些制度都得到了很好的传承。把这些简单的事做好,坚持不懈,车间基础工作有着良好的传统和扎实的基础。
不但继承好习惯,他们还根据发展需要,注重制度创新和制度完善。1975年他们开始执行“党政工团周末联合大检查”制度,其后30年,执行从未间断。2001年他们建立车间“事务公开栏”后,大检查制度中增加了将检查结果在公开栏公布,且列为经济责任制考核项目。2005年,结合此项检查,他们又补充了“专业检查表”,坚持综合检查与专业对口检查相结合。
2004年,车间率先出台了“程序化检修”制度,要求检修人员严格按制度操作,变经验式或尝试性检修为制度化、标准化检修,减少了人为因素及不确定性。以回收装置两塔临时检修为例,原来从停工到开车,需要一周左右时间,执行“程序化检修制度”后,对各工序进行严格规定,保证检修有条不紊进行,进程缩短至3天。
以制度为标准衡量工作,刚性赏罚,使职工心服口服。
班子建设树好形象奠定凝聚力的核心
在这个车间,主任、书记每天提前1小时上班成了多少年的惯例,车间领导长年坚持在上班后、下班前到操作室巡视检查,通过每日车间调度会、碰头会、民主生活会等多种形式和员工交换意见,沟通协调。在聚合车间,车间领导和车间成员二者双向监督。办公楼楼梯口有一张显眼的牌板,上面标明车间领导干部的去向,职工对领导的行踪(开会、下车间、请假)一目了然。车间领导的办公室卫生状况、办公用品的摆放等由职工代表考核监督。
工作中,班子成员坚持在下班前“六不走”———装置不稳定不走,隐患未排除不走,任务未交清不走,事故未处理不走,工作未完成不走,生产情况未了解不走。无论生产波动,还是在开车、抢修等急难险重关头,领导干部总是冲在最前面,在职工中树立了威信。
生活中,班子成员以爱心聚人心,做到“六必访”,即逢节日、职工遇到困难、职工或职工家庭发生纠纷、职工患病(包括献血、生育)、职工或职工家属逝世、职工离退休,领导干部必到职工家中探访、慰问,协助解决问题。
在改革过程中,职工对企业一些政策想不通,情绪波动。领导班子成员就主动找其谈心,做思想工作。去年,一位老职工因为工资制度改革,自己工作20多年,收入还不如刚进厂不久的年轻人多,情绪出现波动。车间领导知道后找他谈话,帮他分析原因,化解思想疙瘩,使这位老职工把牢骚化为对车间工作的理解,变压力为工作的动力。
细节入手抓队伍建设为增强聚合力做保证
现场管理是车间管理的一面镜子。现场细节做好了,管理水平就上去了。在聚合车间,操作室里职工的喝水缸子不但统一,而且在固定位置摆放成一条线;现场的临时水管盘得又圆又紧密,就连扫帚、拖把也整齐地“排着队”就位,不用和操作人员照面,就能感觉到他们的严谨和精细。
所想必须写到,写到必须做到,做到必须记录,这是ISO9000质量管理体系和HSE管理体系教给我们的至理名言。聚合车间从2003年实施“生产指令本”管理,操作人员严格执行生产指令,所有指令都要在“生产指令本”上体现。车间技术员每天检查仿宋体书写的《操作记录》和《交接班日记》,评定优、良、中、差,每季度开展一次台账、记录展评,奖优罚劣。
在操作室的看板上,我们看到,几个班组的蒸汽用量在小数点后3位才有些不同。该车间党支部书记说,这是加强考核的结果。原来,操作人员认为,公家的蒸汽用多用少一个样,只要易操作就行,所以吨油蒸汽用量居高不下。开展节能降耗后,班组人员既要保证装置平稳,又要考虑把蒸汽量降到最小,所以你追我赶较着劲呢。据了解,顺丁橡胶装置已实现跟踪国际水平达标,能耗物耗进入国际先进水平。
在聚合车间操作室里,醒目的“不懈追求,永争第一”,“生产世界上最好的顺丁橡胶,开好世界上最大的顺丁装置”等字样,让我们感悟到了车间员工的进取和决心。通过聚合车间这一典型,我们也找到了燕化这一特大型石化企业生生不息、强劲发展的答案。