高清晰度管道漏磁检测器主要用于新建管道的基线，以及在役管道内外壁的腐蚀、外创、焊缝等检测。在不影响管道正常运行的情况下，通过投运管道漏磁检测设备，可对管道上存在的金属损失、部分裂纹等缺陷检测出来，并指出缺陷的精确位置，以便于管道的风险评估和维护、维修，为管道的安全运行提供可靠保障。

　　此次试验的直径1016毫米高清晰度管道无损检测器有探头800多个，能针对951种不同深度、不同大小、不同界面的模拟缺陷进行检测，最小探测缺陷深度不超过壁厚的5％至10％。在管道内以每秒8米的高速运行状态下，系统能够一次性完成350千米的检测距离并稳定地采集数据，这已超过目前每秒5米的国际水平，同时，检测器不会对管道及管道沿线的空气、水、土地等造成破坏或污染，也不会对人体产生危害。

　　此次牵拉试验，是在长达百米、不同壁厚的管段上分别预制出圆孔、椭圆、槽沟等不同形状和不同大小的内外缺陷，检测器在此种条件下进行每秒5米的牵拉测试。试验结果显示，检测器采集数据完整、清晰，探测管道预制缺陷的能力达100％，缺陷识别可信度达到90％以上，缺陷尺寸报告精度也为壁厚的正负10％。此次试验的成功使中国管道无损检测技术跨入世界领先行列。

　　以往，我国的管道无损检测技术主要从国外引进的设备和技术，而这些设备和技术在国外为一些专业公司所垄断，引进代价高昂，而且在技术上往往比较落后。为获得无损检测的核心技术和属于我国的知识产权，中国石油管道局技术公司从引进开始，就进行了无损检测技术国产化尝试，并取得了一系列的成功。2002年，管道局与英国AT公司合作开发的直径660毫米中清晰度漏磁检测器，成功为华油天然气集输公司陕京线进行了全线检测。为进一步提升技术水平，管道局协同国家发改委、质检总局等部门和单位，又成功研发出了直径1016毫米管道高清晰度漏磁无损检测器，为高清晰度无损检测系列化奠定了基础。